“村下”即统管吹踏鞴冶铁的技术负责人。
俗话道：“一釜、二土、三村下”，或“一土、两风、三村下”。无论哪种说法，都说明炼铁炉中使用的釜土（粘土）和从风箱送入炉中的风的重要程度凌驾于村下的技术之上。不过，能否选择好的材料并充分利用土和风力，仍然取决于村下的技术。
吹踏鞴冶铁的作业按照“下灰”、造炉、三天三夜的作业，粗钢出炉的顺序进行。这一系列工序都在村下的指挥下进行。 在“下灰（在设置炼铁炉的地方烧木柴，用叫做“Shinai”的长棍敲打以形成炉底）”之后，按原釜、中釜、上釜的顺序造炉。用于釜（炼铁炉）的釜土（粘土）的质量对于踏鞴冶铁成功与否影响尤其大，因此，负责选择粘土的村下担当着重要的角色。
吹踏鞴持续三天三夜，从通过安装在炼铁炉两侧的送风管向炉内连续送风，开炉到停止送风的工序是村下最耗费精力的工作。在此期间，11名操作者在村下的指导下，从事填充铁砂和木炭，清除铁渣杂质等作业。
现任村下，木原 明
在村下的指导下，进行了数小时的劳动
炉中的铁砂被产生于木炭的一氧化碳还原成铁。村下时刻监控炼铁炉，通过炉上40个“火床孔”的状态变化，炉中升起的火焰的强度和颜色以及填充铁砂时的声音，判断无法直接观察到的炉内的情况，确保风和火焰遍及炉内。由于粗钢的形状在炉中不断变化成形，因此，在作业过程中，必须不断细微地调整风箱的吹风方式、铁砂和木炭的装填位置和数量。 现任村下的木原明先生将此称为“火之道”，但无论是现在还是过去，“火之道 ”都是长年以来积累了经验，培养了直觉的村下才能看到的。
通过“包穴”读取条件
添加铁砂
取出铁：热浪袭击着村下和工人们